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炼钢精炼炉炉盖升级改造获得成功


7,炼钢厂完成了三座精炼炉旧式炉盖的更换改造,实现了在线无烟尘喂丝,炉盖积渣明显减少,横臂负担下降,提高了横臂使用寿命,解决了电极与炉盖剐蹭问题。

去年7月底,随着钢种结构升级,对精炼炉生产提出更高要求,发现旧式炉盖的使用存在一些弊端:炉盖炉口为敞开式,同时没有喂丝孔,无法满足在线喂丝,大部分优钢生产后期要求进行钙处理,若无法在线喂丝,冒烟难以控制,钢水质量也受到影响;炉盖存在阶梯平台,容易形成积渣,积渣会在冶炼结束,钢包车往吊包位置开的过程中掉入钢水中,对钢水的成分及最终产品有着较大影响,长期积渣还会导致炉盖整体重量提高,加重了对炉盖横臂的负担,提高了横臂更换下线频率。

基于以上问题,炼钢厂从去年8月开始考察行业内使用的炉盖形式,对接设计单位,协调公司对炉盖结构进行改进,提出了将炉盖侧面由带阶梯平台的形式改为整体圆锥形式,新增对应喂丝孔,安装气动小炉门,并于今年6月完成三座精炼炉大炉盖改造。

精炼炉是炼钢厂生产品种钢的关键工序之一,随着公司安全环保意识的提升以及钢种结构的优化,对精炼炉生产作业过程中的安全、环保及质量提出了更高的要求。经过此次改造,激发了员工创新和改造的动能,为以后解决生产、工艺、设备问题奠定基础。

(通讯员  邓金鑫