炼铁厂在两座高炉轮流闷炉检修的被动局面下,坚定不移贯彻精益生产理念,按计划完成了多项内部改造提升工作,改造成效显著,为2024年“铁水降本实现新突破”战役提供了助力。
提高焦炭利用率
2023年底,炼铁厂以提高焦炭利用率为目标,主动与先进企业对标人炉焦炭筛分工作。根据我厂焦炭质量与槽下筛分条件,充分论证并制定了内部提升挖潜计划。11至12月份,在保证筛分质量和减少粉末人炉的前提下,完成了3套高炉焦炭筛和3套焦丁筛的改型工作。2024年1月份,炼铁厂对前期焦炭筛分改型工作进行了初步数据分析和评估,面对碎焦人炉量的增加,高炉主动调整布料方式,均匀稳定使用,减少了对炉况的冲击。在此基础上,又陆续安排更换了三座高炉的焦丁筛改型,改型工作按计划全部完成。经过数据统计跟踪,1月份高炉返焦率与去年全年相比下降0.56%,当月创造效益明显。
双机TRT改造提效
随着高炉进人冬季低顶温冶炼,煤气参数发生变化,导:致TRT与高炉的匹配性变差,机组出现一定的偏工况运行。同时受长期叶片腐蚀磨损等因素的影响,TRT整体能效水平不高。有必要通过采用新叶型技术对其进行升级改造,以进一步提高机组的发电量,达到节能增效的目的。炼铁设备条线与设备处积极沟通1#、2#双机TRT改造方案,与施工单位反复研究细节工序,通过4天的努力完成了透平机转子、承缸和密封改造工作。1月份双机TRT发电量达到新高,效率提升20.7%,远超技术协议标准,当月完成吨电耗指标进一步下降3.6%,创造了客观的经济效益。
本次“提高焦炭利用率”和“双机TRT改造提效”两个精益项目所取得的优异成绩,更加坚定了炼铁厂精益降本工作全覆盖的决心,炼铁厂将继续深人开展精益润安工程,为切实提高公司的核心竞争力而不懈奋斗。
(通讯员 李峰)