• banner1
当前位置:首页 >> 企业新闻 >> 内部新闻

数智化赋能 让“治水”变“智水”

动力厂积极推动水系统监测网络从数量规模型向质量效能型跨越,分批实施水自动监测智能化改造,提升质控信息化智慧化水平,以系统运行更加智慧化、智能化,提升预先性、快速性、准确性为目标,稳步推进水系统监测数智化转型,创新打造数智化水站。

动力厂在2022年,以提高设备装备水平作为切入点,制订了整个水系统数智化升级的长远规划:具体是对第三轧钢厂泵房、高炉泵房、型钢厂、第二轧钢厂泵房等进行DCS系统改造。

截至目前,项目取得显著成效:20226月完成了第三轧钢厂泵房DCS系统改造:2023年 12月完成了高炉泵房DCS系统改造和低压电气系统的升级改造:20241月完成了煤气冷凝水的全自动化改造。下一步将对型钢厂、第二轧钢厂泵房进行DCS系统改造,现在该项目正处于设备采购环节,预计7月底完成改造。届时,动力厂整个水系统都将实现数智化控制,标志着公司水处理水平达到新的高度。

这一系列改造项目中,在不影响生产的前提下,实现在线改造是一大亮点。改造前,动力厂精心组织人员拟订施工方案和应急预案。特别是高炉泵房改造过程中,施工方案几经易稿;每一个环节、每次施工都经过了相关人员综合论证,确保改造项目的顺利实施。在此期间,动力厂与生产处、设备能源处、供应处、环保处、基建处等开展多部门联合联动,既彰显了跨部门协同作战的强大能力,又为项目完成提供了坚实保障。动力厂深化降本增效,践行修旧利废,在冷凝水改造中,三台变频器和PLC模块全部是利用.50MW脱硫改造淘汰的设备,且整改项目坚持自主完成,降本增效显著。

经过改造,水系统数智化运行水平迈上新台阶。第三轧钢厂改造完成后,已实现无人值守,煤气冷凝水改造后,药剂费用下降明显,30%氢氧化钠溶液每月消耗下降52.7%。经过改造,泵房的备用泵已实现自启、应急柴油泵也实现失压失电自动启动;水系统的保障能力显著提高。

数智化水站改变原有工作模式,使得水站运维更加“无人化”,设备运行更加“智能化”,运维环节全程留痕、可溯源,有效防范人为干扰,保障数据“真,准、全、快、新”。动力厂将以此为起点,坚持创新引领、管理精进,深化智改数转,不断引入新的设备、新的技术和新的工艺,探索无人化运维管理新模式,发挥降本、提质、增效、服务管理“四个优势”。着力打造创新供水、智慧供水、品质供水、责任供水,为生产厂高效运营贡献力量。

(通讯员 陈奎)