东方特钢双管齐下：储能电站与智能燃烧系统共绘绿色发展蓝图

7月10日，东方特钢二期25MW/50MWh储能电站项目正式开工，标志着东方特钢在储能技术应用方面又迈出了重要一步。

二期25MW/50MWh储能电站项目充分利用东方特钢厂区内闲置场地资源，根据企业用电负荷特点进行精准规划，涵盖设计、采购、施工等全流程关键环节。项目配置了10套2.5MW/5MWh储能系统，总容量达到25MW/50MWh，可灵活匹配东方特钢峰谷用电需求，帮助企业有效降低用电成本，该项目力争9月底完成并网投运，预计年创效约500万元。

此前，公司建成投运的一期30MW/60MWh的工商业储能电站，实现“低电价时充电，高电价时放电”，从而有效降低用电成本。目前稳定运行，日均收益1.7万元，年创效超600万元。通过“谷电峰用”的模式，一期储能系统在低电价时充电，高电价时放电，不仅缓解了电网供电压力，还避免了用电高峰期拉闸限电的风险，保障了公司用电和生产的可靠性，同时还大幅减少了对传统燃煤发电的依赖，降低了社会碳排放。

除了储能电站项目外，东方特钢还引入了AIMS智能燃烧系统，全面推进工业炉窑能耗管理智慧化。该系统应用先进适用、成熟可靠的大数据及AI技术，通过AI实时预测和计算，以炉况预测模型科学控制炉温、烟温、空燃比等参数，适应炉况波动，实现煤耗最优工况，达到节能目标。目前已在东方特钢厂区内建设完成10套窑炉智能燃烧系统，如1-3#高炉热风炉、轧钢加热炉、石灰窑喷煤烟气炉、炼铁喷煤烟气炉、300㎡烧结点火炉、脱硝加热炉、40MW燃气发电锅炉、50MW燃气发电锅炉，通过气电联运及碳电耦合调度，用气量实时调度及负荷调整，实现节省副产煤气用量、提升发电量、降低碳排放量的效益。

此次东方特钢的双管齐下，不仅展现了企业在绿色发展道路上的坚定决心，也为整个钢铁行业提供了可借鉴的宝贵经验。在“双碳”目标的指引下，东方特钢将继续探索更多节能减排的新路径，继续优化储能系统，深入推进智能燃烧系统的应用，进一步降低用电成本，提高煤气使用效率，为实现钢铁行业的绿色可持续发展提供更多的“东方特钢模式”。

（设备能源处  韩晶）