第三轧钢厂智慧照明系统调试投用

8月份，第三轧钢厂完成智慧照明系统自动控制调试运行一个月，实现通过时间和光感自动控制，节电率可达60.8%；同时车间内的照明质量比之前也有了大幅提升，还减少了电气人员操作，优化了作业流程。

第三轧钢厂针对原照明系统全部为传统工矿灯，普遍存在能耗高、光效低、使用寿命短等问题，联合设备能源处，赴多家行业标杆企业开展调研论证后，于7月初成立项目攻坚小组，推动生产车间智慧照明系统改造。

7月高温期间，车间内热浪袭人，为高效推进改造，第三轧钢厂项目小组先将车间划分为20个区域，结合生产需求确定各区域照明强度与灯具布局，联合照明厂家经多轮实地勘察，制定出最优照明调控方案。小组成员克服高温，佩戴安全带在10余米高的平台开展高空作业，组员们每次作业下来，衣衫都被汗水浸透，却始终坚守岗位，保障项目进度。终于在7月底顺利完成122盏高效节能LED灯具更换和控制器及光感传感器的安装调试。

众人拾柴火焰高，在全厂上下的协同努力下，仅用一个月便完成全车间智慧照明系统的铺设与联调，对所有照明区域及传感器进行全面检测，确保软硬件稳定运行。改造后，系统实现智能化远程控制、按需调光、分区独立控制、故障自动预警等功能，大幅降低运维人力成本与安全风险。

本次智慧照明改造，是第三轧钢厂推动先进技术与生产场景深度融合的重要试点实践。下一步，第三轧钢厂将持续深化精益生产工作，以“小改进”积累“大提升”，充分发挥先进技术与设备的引领作用，落实公司各项工作部署，以“精益求精、持续改进”的姿态，为公司高质量发展注入更多精益动能 。

通讯员：令狐近近