炼铁厂稳产降耗取得明显成效​

9月份，炼铁厂重点聚焦铁水成本最优化组织外部调研活动，汲取先进操作思路开展内部稳产降耗攻关，各项经济技术指标均有明显改善。

面对夏季高炉消耗偏高的困境，炼铁厂精准施策，成立了专项技术攻关小组。利用高炉休风检修机会，果断对1#、2#高炉实施下部风口面积调整，有效增加了鼓风动能，强化了中心气流。同时积极探索上部装料制度的匹配性优化，明确了调整方向，三座高炉走出了各自不同的调整思路。其中1#高炉坚持通过“大角差”的上部料制调整，突破认知极限，有效地抑制了边缘气流；不仅减轻了炉喉钢砖变形的影响，还提高了煤气利用率，消耗明显下降。2#高炉月初指标发挥欠佳，在布料角度多次调整过程中，炉内改善不明显，工艺条线迅速转变调整方向，结合2#炉炉型特点，摸索出“小角位、大矿批”的适应性调整策略，矿批由原来增加48%的超大矿批，效果达到预期，指标逐步改善。3#高炉各项生产指标稳定，鉴于其炉龄后期的炉缸状态可控，解除了3#炉控氧生产的“封印”，与其他高炉均分氧量，老当益壮发挥余热。

在原料处、烧结厂等兄弟单位及部门的大力支持与积极协调下，外围保障工作同步加强。通过强化上料筛分工作，前置入炉原料的精细化管理，全月烧结矿质量保持稳定，主焦比例持续稳定在50%以上，确保了其在炉内的骨架作用；块矿、球团水分得到有效控制，保障了大比例使用时的筛分效果。另外，9月份炼铁厂将炉前出铁作为重点工作，通过提升炮泥质量、规范操作流程，确保了渣铁及时出净，为高炉炉内长期稳定顺行创造条件。

这一系列组合拳的精准发力，高炉经济技术指标逐步改善，产量也圆满完成公司下达的奋斗目标，9月铁水成本较对标对象低18元/吨，为公司整体效益提升奠定了坚实基础。后续炼铁厂将继续与各兄弟单位精诚协作，全面深入探索原燃料结构的优化工作，为冲击更优的生产指标、实现更大的经济效益而努力冲刺！

炼铁厂   江海东