1月21日,精品型材生产线试生产现场人头攒动、热火朝天。下午1点48分,第一根火红的钢坯由加热炉顶出,经高压除鳞,过万能轧机轧制,再经热锯定尺,最后顺利到达冷床区,历经7个月建设的精品型材线终于迎来了投运试产的胜利时刻。总经理曹玉兵及相关领导亲临试产现场。
精品型材生产线建设是公司转型升级的重要战略举措,该项目总投资4.5亿元,设计年产能80万吨,以电梯导轨钢为主产品,兼具型钢轧制能力。项目全套引进意大利达涅利轧机和主辅设备,2013年初开工建设,当年完成全部基建和设备安装,元月份进入调试。该项目是为电梯导轨专业配套建设,目前,是全球唯一的一条T型导轨全自动全连轧专用轧制生产线。投运后,不仅能为50万吨新型高速电梯导轨项目的生产,提供配套的优质型材,有效降低电梯导轨的生产成本,更能促进公司在产品结构调整、产业链延伸上的战略进程。至此公司实现了全球第一家具备从铁矿石到新型高速电梯导轨全流程的生产能力,实现了由钢到材,直至工业化产品的完整生产链。
80万吨T型导轨专用轧制线是链接上游钢铁产业和下游电梯导轨制造业的重要一环,也是实施产业链延伸的重要举措。
在工艺路线选择和专用设备选型上,采用了万能轧机全连轧工艺,这是全球首创的T型导轨轧制工艺路线。为了保证产品质量,我们选择了意大利达涅利冶金设备有限公司设计制造全套轧机。达涅利是世界三大知名的冶金设备制造商之一,其技术及产品在世界上享有盛名。在长材轧制领域处于前沿主导地位。卓越的制造工艺诀窍和技术支持,使其成为冶金工业领域可靠的合作伙伴。
高效节能加热炉采用西门子S7系列编程控制器作为核心自动化元件,结合智能仪表作为辅助,使得加热控制精确。在炉内,双交叉限幅系统控制的空气和煤气流量,始终保持在最佳范围,使燃烧处于最佳状态。
钢坯被加热至1250℃,由输送辊道引出,经过高压水除磷机。利用25MPa强大水流,经过局部爆破技术,去除钢坯表面氧化层,保证后道工序的轧制质量。
进入轧制区域, 15机架平立交叉连轧机组,实现快速连续的型钢轧制,轧机组采用了多项关键技术,用于满足现代化钢厂生产需要,其中包括较高生产率和收得率、严格的尺寸公差、高强的力学性能以及较高表面质量等。
轧机组配备了10架超灵活的精轧机,其中7架是生产优质型钢的万能轧机。根据所轧制的产品特点,万能机架可迅速重新组装成2辊机架。
万能精轧机水平度及垂直度均能够控制在千分之0.05以内,保证产品轧制精度控制在0.1mm以内。
生产线安装了一台10辊矫直机。并配有换辊小车,可以实现整体快速换辊。辊缝调整可实现一键式操作。自动化模型用于预先调整机器位置和在线动态控制。根据程序模型用来预测负载和扭矩分布情况,实现快速的长尺在线矫直。
80万吨T型导轨专用轧制线电气控制,采用直流及变频调速技术,由计算机系统自动控制,是设备可靠运行和生产管理的系统保证。
2014年元月,经过调试后,全线投入生产运行。至此,上游钢铁冶炼和下游导轨制造连接上了重要一环。一个由铁矿石到电梯导轨制品的产业链全程打通。以资源整合、产业链延伸为背景的战略迈开了坚实的步伐,以此为起点,一个全新的转型升级通道形成,为建设一个有水平、有特色、有核心竞争力的企业提供不竭的动力!