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第一轧钢分厂G2000行动助力型钢生产实现多项突破

第一轧钢分厂型钢线投产以来,经历了工艺调试、品种开发、人员培养、设备改进等一系列“关口”,在公司领导、各级管理部门的大力支持下,通过广大职工的共同努力,各项指标屡创新高。四月份,集团G2000行动更是助推了一轧分厂的生产,一串串跳动的数字,展示了实力,鼓励了士气,产品质量的提升和突破,为一轧生产注入了“核心能源”。
截至目前,型钢生产已经取得阶段性成果:4月16日再创日产新纪录;T89*2单班小时产量接近100t/h,比奋斗目标提高30t/h;角钢成材率稳稳的保持在94.5%,比计划目标高出0.5%;轧机上线时间缩短到2小时40分钟,节约用时33%;生产作业率提升15%。
      作为生产的坚实后盾,设备系统一直默默的支撑着,面对没有整天停机检修时间,就将检修任务“化整为零”,充分利用换辊时间进行检修,即完成了检修,又保证了连续生产。作为最繁忙的装机人员,对于频繁装拆机没有埋怨,在刚刚过去的20天累计进行了14次大换辊。为了降低消耗,设备条线的人员动足了脑筋。通过对多台设备润滑的一点一点调整, 24小时现场观察,终于将轧机油气润滑消耗降低了近30%。为降低成品吊索具消耗,员工们更是费尽了心思,将吊索具从最初的链条改为吊带,又通过链条加吊环的方式,将吊带缩短1米多。
      工艺技术人员经常蹲守现场,用“眼睛”和尺记录轧制过程,通过数据的分析,不断完善孔型系统,加快轧线工艺流程的优化,增大部分规格轧辊的共用性,减少装机工作量,大大减少了轧机上下线时间,特别是在∠140和∠125之间互换时,由于增大机架共用,上下线只用1小时20分钟,大大缩短了装机时间。
     G2000行动的推进,给每个员工以目标任务,在各个岗位上为进一步降低消耗、提高产出,大伙还在不断想办法和尝试,一点一点的改变着,一点一点的提高着,每一次的进步都是最好的激励。(图为第一轧钢分厂技术人员在现场研究分析数据)