机修厂顺利完成中间包制作任务

机修厂精心组织、科学安排，持续推进降本增效，培养并提高员工们的制作技术水平，积极主动挑起3台中间包的制作重担并顺利完成制作。

中间包是炼钢生产铸坯工艺流程中非常重要的钢结构件，属于耐火材料容器类，它的工作方式是接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，主要作用是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水。本次为炼钢厂制作的3台中间包大型制作件，是编号为6-12、6-13的两台6机6流中间包和编号为5-9的一台5机5流中间包,每台重约14吨。中间包属于大型制作件，机修厂的大型制作件经验较少，此次制作件需要较高的技术要求，制作过程中充满挑战。

机修厂钢结构车间接到厂部派下来的中间包制作任务单后,钢结构车间积极响应，扎实开展了前期的一系列调研准备工作。在拿到炼钢厂提供的中间包图纸后,钢结构车间首先对图纸上的各尺寸参数进行判断，并做出分析，并通过电脑软件进行模拟，运用UG软件进行三维建模，在对图纸上的尺寸参数理解透彻后，钢结构车间对

中间包上的所有零部件在软件里进行模拟装配，以检查图纸上的尺寸参数是否符合装配要求,对于装配间隙过大、不到位的零部件，进行反复审查，最后经多方指正后，最终确认了各尺寸参数。

钢结构车间遵循“精益求精持续改进”的理念,制定出一套可实行性方案,内容包括:制作件工作原理、分析判断图纸、软件模拟装配、准备材料排板下料、制作加工、装配及 焊接成型、打磨抛光等。工段根据方案现场了解制作件在日常工作中的工作原理,处于什么样的工作环境,且工作环境对制作件在材料、焊接工艺上理应达到怎样的技术要求。 并根据实际对图纸上的零件尺寸参数做出分析判断，通过电脑专业软件进行多次模拟装配,对不合理的尺寸进行完善。工段对图纸进行拆分，同等厚度的板材进行整合处理，以提高板材利用率，并进行排板，同时将所需的的板材报备，做好下料准备。待板材运到之后，将排版好的零件图纸进行数控割下料,并打磨处理。在一切准备工作就绪之后，再对板材进行装配焊接。

通过划线确定内部挡板装配位置，在由内到外进行逐步装配，在整体框架成型后，再进行焊接，焊接时,由于整体框架下在各个筋板的应力下，变形量小，另外，在装配支撑轴和吊轴的时候，装配尺寸的精准度尤为重要，需将线坠吊线和测绘水平仪来配合使用，以定位装配。最后,对中间包表面进行打磨抛光，并对其进行探伤,在经过探伤合格后，再做喷漆防锈、防火处理。在与炼钢完成交付后，机修厂将对3台中间包的使用情况做到持续跟进。

圆满完成任务,再一次检验了机修人勇于担当，团结协作、敢拼能赢的战斗力，机修厂将以此次3台中间包大型制作件为新起点，继续勤学苦练、深人钻研、不断提高技术技能水平，努力打造一支有理想守信念、懂技术会创新、敢担当讲奉献的工人队伍。

（通讯员 张鹏程）