数智化赋能 让“治水”变“智水”

动力厂积极推动水系统监测网络从数量规模型向质量效能型跨越，分批实施水自动监测智能化改造，提升质控信息化智慧化水平，以系统运行更加智慧化、智能化，提升预先性、快速性、准确性为目标，稳步推进水系统监测数智化转型，创新打造数智化水站。

动力厂在2022年，以提高设备装备水平作为切入点，制订了整个水系统数智化升级的长远规划：具体是对第三轧钢厂泵房、高炉泵房、型钢厂、第二轧钢厂泵房等进行DCS系统改造。

截至目前，项目取得显著成效：2022年6月完成了第三轧钢厂泵房DCS系统改造：2023年 12月完成了高炉泵房DCS系统改造和低压电气系统的升级改造：2024年1月完成了煤气冷凝水的全自动化改造。下一步将对型钢厂、第二轧钢厂泵房进行DCS系统改造，现在该项目正处于设备采购环节，预计7月底完成改造。届时，动力厂整个水系统都将实现数智化控制，标志着公司水处理水平达到新的高度。

这一系列改造项目中，在不影响生产的前提下，实现在线改造是一大亮点。改造前，动力厂精心组织人员拟订施工方案和应急预案。特别是高炉泵房改造过程中，施工方案几经易稿；每一个环节、每次施工都经过了相关人员综合论证，确保改造项目的顺利实施。在此期间，动力厂与生产处、设备能源处、供应处、环保处、基建处等开展多部门联合联动，既彰显了跨部门协同作战的强大能力，又为项目完成提供了坚实保障。动力厂深化降本增效，践行修旧利废，在冷凝水改造中，三台变频器和PLC模块全部是利用.50MW脱硫改造淘汰的设备，且整改项目坚持自主完成，降本增效显著。

经过改造，水系统数智化运行水平迈上新台阶。第三轧钢厂改造完成后，已实现无人值守，煤气冷凝水改造后，药剂费用下降明显，30%氢氧化钠溶液每月消耗下降52.7%。经过改造，泵房的备用泵已实现自启、应急柴油泵也实现失压失电自动启动；水系统的保障能力显著提高。

数智化水站改变原有工作模式，使得水站运维更加“无人化”，设备运行更加“智能化”，运维环节全程留痕、可溯源，有效防范人为干扰，保障数据“真，准、全、快、新”。动力厂将以此为起点，坚持创新引领、管理精进，深化智改数转，不断引入新的设备、新的技术和新的工艺，探索无人化运维管理新模式，发挥降本、提质、增效、服务管理“四个优势”。着力打造创新供水、智慧供水、品质供水、责任供水，为生产厂高效运营贡献力量。

（通讯员 陈奎）