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第三轧钢厂孔型吨位使用的优化控制取得显著成效

第三轧钢厂一直被轧机孔型压下量较大、孔型轧制吨位及使用率不高的问题困扰着,导致初轧频繁换孔、换备机,制约了条线的高效率生产及作业率;同时由于市场对成品表面质量要求的进一步提高,为了保证产品的表面质量,也只能频繁更换孔和轧机来保证产品质量,这也迫使分厂内部极力想解决这一问题。近年来针对这一问题分厂内部多次组织人员召开专项会议并制定及落实了一系列措施,并取得了显著成效。
       首先对1H、2V平辊轧机孔型使用进行优化改进:加装进口侧下辊冷却水管,平衡上下辊冷却效果;改进1H平辊轧机进口开档尺寸,由原有一对轧辊使用3条槽孔增至现在的4条;同时将2V轧辊材质由球墨铸铁改为半钢辊进行测试;另外对2H进口重新选型同时优化旋转台台面布置,充分提高轧辊利用率,现一对轧辊由原先4条槽孔增至5条。
       随后,对3H轧机孔型过钢量至8000吨左右时,孔型表面就会产生掉肉而被迫换辊及4V孔易掉肉的状况采取了针对性措施:3H滚动进口焊接快捷水管接头;轧机船体进口侧下辊处安装可移动冷却主水管;4V进口旋转台处加装冷却水管,并加大3H、4V冷却水管管径至80mm并增设接头。
       通过落实各项措施后,1H-4V孔型表面改善状况良好且孔型轧制吨位大幅上升。1H轧辊过钢量由6万提升至11万吨,2V辊过钢量由6万吨增至近10万吨,3H单槽轧制吨位现基本达到1.8万吨,4V孔水冷效果改进后表面掉肉现象明显改善。
       通过此次各项优化措施后1H-4V整体提升各机架轧辊、孔型使用率70%以上,大幅降低了轧辊消耗率,切实减少了初轧频繁换孔、换辊时间,提高了生产效率,为2021年三轧厂高质、高效、高产奠定了夯实的基础,把“品质提升、效率提升”落到实处,实现高质量可持续发展。

第三轧钢厂  郑勇