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烧结厂4月份生产保供创佳绩

4月份,烧结生产受到疫情交通运输物流管控的影响,在上中旬的20天内大宗物料库存严重下降,部分品种面临断供风险,将对下道工序生产造成严重影响。对此,烧结厂加强与燃料处、矿石处、炼铁厂等部门协同,灵活调整燃料使用结构,快速打通供应渠道,打赢原料保供攻坚战。
       4月份,烧结厂生产、设备、安全、环保等有序运行,通过一系列措施的有效实施,实现了继元月份生产开门红后又一次携手后道生产工序共创卓越绩效。
       一、加强设备管理,提高设备作业率
       设备管理条线修订完善了烧结厂“设备管理制度”、“设备润滑制度”、“设备三级点检制度”,实施重点设备包干制,责任具体到个人,努力做到第一时间发现问题,采取有效措施及时解决,为生产保驾护航。成立维修工段和电仪工段,集中全厂检维修力量,系统化地管理维护全厂设备,4月份,设备条线改革效果明显,2#烧结机作业率达96.9%。
       二、加强工序配合,提高操作水平
       烧结厂坚持创新引领、管理精进,持续推进项目建设,装备升级效果显著,环保设施、智能化建设取得长足进步。新装备的建设提升了员工的操作要求和工序配合要求,对此,生产工艺条线针对烧结机开停机以及生产过程中煤气波动等情况制定了工艺操作指南5份,举行生产、环保岗位培训4次,更加明确了具体操作要求,提高了员工协同配合及应急处置能力。在4月份外部影响较大的情况下大大缩短了调整应对时间,稳定生产的同时,环保管理水平持续提升,实现烧结烟气粉尘全月管控浓度合格率达99.93%。
       三、发挥2#烧结机优势,提高烧结矿产量
       烧结厂对2#烧结机生产工艺进行优化,以充分发挥优势,保障生产高效运行。4月份,在烧结矿碱度由2.25调整为1.95的前提下,为保障烧结利用系数稳定,分别对生石灰用量、混合料成球率、料温、混合料透气性进行提高;同时对烧结机布料、混合料水分、点火温度、机速、大烟道温度、抽风负压等参数都进行适当调整,2#烧结机利用系数达到1.62,较上月提高0.07。全月生产烧结矿31.69万吨,供高炉比例达到76.75%。
       烧结厂在3月份“质量月”活动的基础上持续提高产品质量,烧结矿R2±0.07稳定率达到91.5%,转鼓强度75.15%,均创今年最好成绩。
      四、以市场为导向,降低烧结矿成本
       较长时间以来,烧结原料价格持续高涨,烧结厂协同原料供应部门以工艺服从和成本服从原则研究市场、灵活配矿,应对原料价格上涨的压力,降低原料成本。
       烧结厂加强工艺过程控制和工艺检测,根据不同烧结燃料粒级及时调整焦粉破碎四辊间距,保持焦粉1-3mm合理比例,提高燃烧效率,降低固体燃耗。全月烧结矿固体燃耗47.48kg/t,烧结矿返矿率10.05%,两项技经指标均创今年新低,为铁前降本做出了贡献。
       五、灵活进料方式,全力以赴保供
       面对疫情管控压力,烧结厂协同公司相关部门积极应对,加强进料计划性,灵活运用进料方式,在船运受挫的情况下启用汽运模式,双管齐下力保供应。
       烧结厂提高运输设备作业率和利用率,缩短空驶率,保证物料随到随卸,运输渠道不堵塞不积压。全月组织进料61.72万吨;向炼铁供料包括烧结矿、含铁原料、燃料等共计55.5万吨;向炼钢供应生石灰块灰1万吨,向烧结供应粉灰2.49万吨,为炼钢、炼铁稳产、高产打下了坚实基础。
       烧结厂将积极践行“首长负责制、问题追究制、结果导向制”工作理念,强化员工队伍综合能力,充分发挥团队力量,创造更加优异的成绩。

(通讯员  魏鑫)