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厚积薄发 卓越高效

——炼铁厂4月份突破日军产量历史、完成卓越绩效目标
       4月份,在肆虐的疫情和外围条件多变的多重因素影响下,炼铁厂积极组织生产,积极科学应对外围变化,保证了高炉全月高水平生产,在安排两次计划检修的前提下,月产超计划 12173 吨,超奋斗目标 9473 吨,平均日产创造了历史最好水平,月产达到了集团卓越绩效目标,交出了一份满意的答卷。
提升管理促进高效生产
       面对4月份疫情的严峻考验,炼铁厂深化自主管理提升工作, 积极与公司各职能处室沟通协调原燃料保供工作。全月高炉通过采取技术总结数据化管理、进一步细化外围工作、扎实推进各项攻关和QC活动、分析烧结粒级对高炉煤气利用的影响,灵活调整、提高炉前出铁正点率等一系列措施,保证了高炉高效稳定生产,产能达到卓越绩效目标。
优化工艺提效率
       炉内强化全风意识,维持炉缸状态长期稳定活跃,炉外利用轨道衡实时分析铁量差, 根据每炉出铁情况作出针对性调整,深化铁口维护工作;4 月份开始,炼铁厂为加强高炉值班室队伍建设, 提高炼铁高炉专业技术人员的技能水平,专项制定了值班室技能专项提升方案,完成了高炉值班室工艺技术规程和配套岗位工艺流程的专项培训工作。 通过培养系统思维意识,提升应急处置能力,促进高炉生产长期稳定顺行和指标突破; 炉内通过主动降硅提高冶炼强度, 当月铁水平均硅含量达到了 0.36%的历史最优水平,相比 3 月份大幅下降 0.05%。 在保证炉缸热量的前提下,冶强得到充分发挥。
降低故障提高作业率
       为减少设备故障影响,降低非计划休风率,炼铁厂设备系统在元月份强化设备管理的基础上,通过夯实定修、维护工作,减少非计划性抢修,实现了全月设备非计划休风为零的目标, 并且高效的组织 2#、3# 高炉的计划休风检修,均在计划内圆满完成,保障了本月的高效作业率;为降低工艺休风率, 技术条线计划性对 2#、3# 高炉风口均匀性进行了调整,全月风口小套故障率大幅下降。通过工艺与设备结合促生产,全月综合休风率仅为 0.61%,生产效率有效提升。
(通讯员  李峰)