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棒材精整升级全流程贯通

为深入推进产品结构调整,满足不断增加的高端产品需求。第二轧钢厂积极践行产品结构调整方针、推进“效率、品质双提升”、开展装备升级等,多措并举,促进公司高质量发展。

       5月26日,第二轧钢厂着力升级改造的“绿色、智能、高品质”精品棒材精整线实现全流程贯通,标志着精整线达到安全、先进、智能及钢材外观质量和效率提升的生产要求,提高了产品质量和包装质量,全线物流合理,最大限度降低了吊装、驳运次数,生产效率显著提高,而且通过管理网络把生产、技术、质量、设备、管理有机地结合起来,使精整作业实现了高效化、标准化。
       精整线包括检测台架、短尺及弯料剔除装置、双工位自动倒棱机、计数收集、双股打包机、在线称重、智能打标等工艺环节,皆采用当前先进设备。
       精整线设备采用在线监测自动化程序控制,通过信息化系统控制完成精整作业。待精整棒材信息采集通过自动扫码方式,实现信息自动生成上传,避免了人为输入出现错误的问题。
       棒材贴标、成捆棒材端部焊挂标牌标识采用了工业机器人智能化作业。在此基础上,第二轧钢厂与信息工程部共同开发和完善了机器人自动焊牌、贴标、标签自动打印程序,大大提高了机器人在线焊标牌性能。智能精整的全流程、智能化机器人作业精整生产线的全流程贯通,实现了精整棒材拆捆、打捆、修磨、贴标,以及标准样品、成品存取等效率的显著提升。
       智能系统实现的,不仅是生产线的平衡,而且是整个工厂的全流程平衡,最大限度地避免了资源浪费,推动了人机协同价值最大化。智能化改造在实现人机互联的基础上,将人的智慧和工作经验融入机器的运转当中,与机器精准、高效、灵活等优势有机结合,产生新的生产力和创造力。
       自动精整线全流程贯通,实现了产能与热轧产量相匹配,钢材外观质量提升显著,单只棒材端部智能化贴标、成捆棒材端部智能化焊挂标牌标识,使棒材的商品化包装质量得到了极大提高,同时降低了劳动强度。
(通讯员  潘宇)